苏州磨床数控改造-泰安市明德机械-磨床数控改造咨询电话

数控平面磨床结构及特性       随着当前加工制造行业的不断发展，数控平面磨床作为一种高精度、的自动化机床，得到了广泛的应用，进一步了解数控平面磨床各部位结构及性能，对于更好的操作机床，定期科学维护保养设备有着及其重要的意义。        1、数控平面磨床的结构合理：      （1）机床床身重量大，稳定性，采用十字鞍座结构，刚性好，外型美观，操作方便。      （2）机床的床身，十字拖板，立柱，工作台及磨头壳体采用树脂砂制造工艺，磨床数控改造厂家地址，并经过时效处理，预防变形。      （3）导轨贴塑，并经人工铲花，使其导轨磨损低，保证及延长加工精度。      （4）磨头上下运动，采用涡轮蜗杆结构传动，减少因大磨头自重的力量引起的下滑，使丝杆在磨头上下运行时，磨头平稳进刀且保护丝杆。       2、数控平面磨床的工作台横向运动（前后）由伺服电机驱动，型滚珠丝杆传动，保证精度，精que定位，按照程序自动进给，可实现自动及快进快退功能。       3、工作台纵向（左右）运动，采用一V一平导轨，并经人工铲花，采用液压传动，运行平稳。       4、磨头上下运动采用伺服电机驱动，保证精度，精que定位可实现自动进刀及快速升降功能。       5、采用广州数控系统GSK96，两轴数控，可根据实际加工情况自由编程，配脉冲手轮，X及Z轴进刀可轻松自由随意切换。       6、本数控磨床的特点在于实现三轴全自动化，二轴平面磨床虽然减轻了操作者的劳动强度，但还属于单人单机操作，三轴全自动化平面磨床，一个工人可以同时操作3－5台机床，大大减少了人工成本，尤其是成批量加工时，效益更为显著。

平面磨床操作时的注意事项

1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；

2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，磨床数控改造联系电话，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；

3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，苏州磨床数控改造，对于改制的磁芯，通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm，di一次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，di一次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内； 　　4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度； 　　5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故； 　　7.对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件； 　　8.装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正； 　　9.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知维修人员进行检修；

10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。

平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 平面磨床系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。 平面磨床换向冲击的机理： 由于在其液压系统中，当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路突然断开，使得回油腔的油液无法排泄。 m和v越大，磨床数控改造咨询电话，可以看出。动能就越大，换向冲击也就越大。金机通提示，对于大惯量高速运行的平面磨床来说，其换向冲击是巨大的这不仅影响了机床的加工精度，而且也妨碍了正常运行与使用寿命。

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