磨床数控改造厂-聊城磨床数控改造-泰安明德机械

    尾座和头架的顶jian一起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮。可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动。 工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)用以磨削锥度不大的长圆锥面，上工作台的上面装有头架和尾座。它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。

机床的用途：普通精度级wan能内圆磨床，整机精度为IT6、IT7级。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范围内。wan能内圆磨床可用于内内圆柱表面、内圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于wan能内圆磨床通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。

磨床的加工精度达不到怎么办？

有磨床的加工精度和粗糙度是很高的，普通磨床加工小零件正负0.002mm，中等零件正负0.005 mm左右，更大的零件正负0.01 mm，粗糙度一般0.8 um，磨床数控改造，低1.6 um，更高0.4 um。精度高的是超精加工，所采用磨具为油石，聊城磨床数控改造，但只能切掉几个微米的量。数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002 mm ，光洁度0.1um 平面磨，磨床数控改造厂，平面度500mm/0.004 mm ，光洁度0.2 um。

平面磨床操作时的注意事项

1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；

2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，磨床数控改造技术，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；

3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯，通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm，di一次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，di一次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内； 　　4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度； 　　5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故； 　　7.对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件； 　　8.装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正； 　　9.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知维修人员进行检修；

10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。

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