企业等级: | 超级会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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实现机床数控化,不仅可以提高机械加工自动化水平,也可以提高普通机床的工作性能,同时,数控化机床也能够为企业机械加工节省资金,有效提高机床精度与效率。
普通机床数控化优势
普通机床数控化,可以应用软件系统程序,使计算机进行自动编制,自动编程取代了传统手工编程的方式,极大提高了当前机床工作效率。同时也具有一定的灵活性,提高机床在执行动作,提升普通机床控制智能化。而且数控机床中,很大程度上提高普通机床产品精度、效率,简化数控操作。
实现数控系统点位控制的通常方法可以有两种:
一是采用全功能的数控装置,这种装置功能十分完善,但其价格却很昂贵,而且许多功能对点位控制来说是多余的;
二是采用单板机或单片机控制,这种方法除了要进行软件开发外,还要设计硬件电路、接口电路、驱动电路,特别是要考虑工业现场中的抗干扰问题。
可编程控制器(PLC)是专为在工业环境下应用而设计的一种工业控制计算机,具有抗干扰能力强、可靠性极高、体积小、是实现机电一体化的理想控制装置等显著优点。
一般数控车床或数控系统要求采用滚珠丝杠副传动,目的是为了提高机床的进给精度,减小传动副的摩擦阻力。为此,洛阳车床数控改造,对滚珠丝杠和滑动丝杠作了一个比较,见表2-1。
根据JB/T 2886--2008丝杠精度标准可知:滚珠丝杠分为1、2、3、4、5、6、7、8、9九级。卧式车床使用的是7级精度的滑动丝杠,车床数控改造厂,通过将3级精度的滚珠丝杠与7级精度的滑动丝杠比较,从精度来讲,车床数控改造厂家,二者的差异并不大,加工中心因此建议选用3级滚珠丝杠来替换原有丝杠。普通车床这样带来的好处是,传动速度快,反向灵敏,精度较高,所需转矩小。
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