车床大修-明德机械厂-伊春车床大修

机床大修改造计划的挑选   2.1.1前期立项预备工作   技能可行性剖析。主要是瞄准改造方针及加工方针，对被改造机床进行结构、功能、精度等技能现状的剖析。 2.1.2 经济可行性剖析。从实践可操作性动身列出几种应考虑的状况:从机床本身的价值考虑，剖析要到达改造方针所需投入是否偏高;从该机床在本单位产品制作中的位置和重要程度来剖析机床大修价值; 2.2 技能计划预备  2.2.1 关于机床丈量体系，现在数控体系的要求是增量式脉冲编码输入，所以老机床所配的感应同步尺或旋转变压器等丈量元件均需用增量式脉冲编码器、光栅尺替代。  2.2.2关于外围电路，伊春车床大修，改造可采纳的计划有两种:“接口型改造”，即保存外围继电器电路，只对NC、PLC进行改造，新PLC不参加外围电路操控，只处理NC所需的指令信号。

数控车床对普通螺纹的加工

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，车床大修价格，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。

螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。

螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，车床大修厂家电话，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

数控机床设备大修的三个周期

1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，车床大修，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行，安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。正确对待数控机床大修的这一阶段可以显著地延长数控机床使用寿命，保持精度稳定。保养有日、周期，大小，级别之分，但要求都一样，必须做到清洁、润滑、调整、安全。日保养主要是内外清洁，同时要检查油位、油质。3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则 8～10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降，故障增多。