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数控平面磨床加工精度的影响因素       数控平面磨床的加工精度主要是由数控系统的控制精度以及平面磨床的机械精度共同组成的，它们都会直接影响数控平面磨床的加工精度，结合相关经验，对数控平面磨床加工精度的影响因素进行分析，海东磨床数控改造，主要包括以下几点：1、数控平面磨床的热变形引发的误差；2、数控平面磨床自身的几何误差；3、砂轮磨损产生的误差；4、数控平面磨床Z轴升降几何参数导致的误码差；

5、伺服进给系统误差。

我们在操作机械产品的时候都是有一定的注意事项的，平面磨床也是如此，那么我们在使用平面磨床的时候有哪些注意事项需要我们注意呢? 　　1、按规章穿戴好劳动保护用品。 　　2、对机床的液压系统，磨床数控改造厂家电话，防护保险及润滑、电气检查机床不能带病工作。 　　3、随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 　　4、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 　　5、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 　　6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。 　　7、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

平面磨床的日常维护保养及操作规范，是每个用户者必须了解的常识。从性能、结构、传动系统包括机床的各个部位，都是严禁超负荷使用。  一、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统严禁超负荷使用。  二、 开机前认真检查机床各部位有无异常并按规定加油，保持油标清晰检查油压、油路、油量是否正常油质是否良好防止冷却液进入油内空气进入压力系统内。  三、严格检查砂轮情况及时调整砂轮平衡如有裂纹或残缺立即更换。  四、安装砂轮时应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟，确无问题后才能开始工作。  五、砂轮修正器修正砂轮时，吃刀量在粗削时大为0. 05mm，精削时大为0. 02mm，并用冷却液冷却严禁用手持金刚石修正砂轮。当砂轮修正至被磨工件碰伤护罩时应更换新砂轮。  六、磁盘装放工件时，磨床数控改造价格，一定要先退磁，吸附后要检查是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或较直工件。  七、需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯。吸附较高工作，应有高度适当的靠板，较小工件用挡环，斜度工件应夹牢固。  八、开动砂轮时必须低速启动然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生po裂。  九、当出现异常声音，轴承或油压高热，砂轮运转不正常时，立即停车，磨床数控改造厂家，并通知维修工人修理。  十、工作完毕后，应将砂轮空运转5分钟，使其干燥不得强行拆卸工件。

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