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数控机床改造时,主要是针对不同机床的原有特点以及不足来进行改造的,对于普通的机床改造的时候,要考虑原有的机床横向和纵向开环系统的不足,在数控机床改造的时候就要针对这几个地方进行升级。
数控机床改造属于经济型数控机床的改造,主要是针对进给系统进行数控化系统,利用数控系统对纵向和横向进给系统进行开环控制,驱动元件采用步进电动机,通过步进电动机带动滚珠丝杆转动。数控改造后的机床,能够对纵向和横向进给运动进行数字控制,并要求达到纵向较小的运动单位为0.01mm/脉冲,横向较小运动单位0.005mm脉冲,刀架为自动转为刀架,经改装后的机床能实现加工外缘、锥度螺纹、端面等的自动控制。数控化改造提高了原有机床的生产速度,机床数控改造,降低了劳动强度,同时缩短了生产周期、提高了产品质量和生产率。、
故障分析是进行数控机床维修的,通过故障分析,一方面可以迅速查明故障原因排除故障:同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障分析主要方法有以F几种。
⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,淮南机床数控改造,以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容:
1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求
2)检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠
3)检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动
机械制造行业,每台设备都有生命周期(所谓寿命,其中一项为设备的精度)。而每个加工厂都存在有设备精度的普通机床,淘汰可惜,使用的话,没有精度,可以考虑数控化升级制造,只要主轴可用,机身修理一下,通过改造就可以是一台经济型数控机床。改造后的精度可控制在0.03mm以内。
数控化改造可以节约人力成本提高精度和效率。做机械行业的都制造人力成本是比较高。普通机床,1人只能操作1台,精度靠工人的水平的决定,而改造后的机床1个人能操作2台以上,不需要专门的水平高的工人。而是需要一个装卸工即可完成。批量产品的精度不是靠工人的水平来决定的。
改造后的设备可以替工厂节约投资成本。在改造业的寒冬季,产品利润低,投资新设备。成本高,机床数控改造厂,回报慢,而改造是旧物利用,投资少,回报快。。
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