磨床数控改造-磨床数控改造-泰安明德机械厂

外圆磨床的无极调速及工作台的纵向移动

外圆磨床在进行使用的过程中是一种数控直切入磨床，在使用时主要用于多轴颈圆柱形零件的外圆磨削，磨床数控改造咨询电话，这样的外圆磨床采用进口两轴联动数控系统，可以有效的驱动砂轮架和工作台，机床的砂轮架主轴采用，其刚性和精度俱佳。

外圆磨床的头架采用其无极调速，这样可以在一定程度上适应其不同工件的磨削，磨床数控改造联系电话，机床具有自动切入，两轴联动自动修整砂轮和自动补偿。并可根据用户需要配置自动测量装置。

外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可卡。外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩，设备的床身刚性及热变形都优于M1432A，工作台的润滑为小孔节流卸荷形式电动机功率加，磨削率高。

外圆磨床工作台的纵向移动、轮架的快速进退，砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶后退装置。

外圆磨床的可以在逆时针的方向90度范围内可作任意角度调整，工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件。

磨床数控化改造

磨床数控化改造，数控工具磨床，特别是多轴数控、多轴联动的数控工具磨床是、高质量磨削制造、复杂形状刀具的关键设备，也是各类数控机床中结构较复杂、自动化程度高、精度和可靠性要求高的机电一体化高技术产品，其研究开发具有相当的技术难度。

采用数控磨床对刀具进行磨削加工必须依靠刀具磨削加工技术和编程技术，而各种复杂形状刀具的磨削加工技术和编程软件，目前在国外也属于技术或保密技术。

为了提高我国的刀具制造工艺水平和质量，国内一些刀具生产厂家和应用厂家从国外引进了数控工具磨床，磨床数控改造，这些数控机床经过相当长时间的使用后，其主机性能基本完好，仍可使用，而其数控系统则已经远远落后于现代数控系统技术，属于已淘汰产品。国内也有一些厂家研制开发了数控工具磨床，但由于采用的是主机自行制造、数控系统靠引进，这种数控工具磨床产品不但成本很高，而且由于通用的系统没有集成刀具磨削加工技术和编程软件，难以实现刀具(特别是复杂刀具)的磨削加工。因此，对这些国产的数控工具磨床的数控系统也必须进行改造。

磨床数控改造的意义有哪些　　数控化改造提高磨床加工效率，降低生产成本。根据以往改造经验，普通磨床数控化改造后，磨床数控改造，磨床效率大多可提高30%～50%，有些甚至提高1倍以上。

同时，磨床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低，同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可看管多台磨床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。

数控化改造提高磨床安全水平，减少事故损失。普通平面磨床完成数控化改造后，可大幅提高磨床的加工效率和自动化、智能化程度。原来一台磨床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控2～3台磨床，减少了操作人员的配置；通过加装防护隔离门和安全联锁装置等安全防护装置，使其磨床运动、运转部件与操作人员实现安全有效隔离，降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，对操作者自身能力的要求逐步降低，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。磨床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，而企业生产过程中一旦发生人身伤害事故，将会带来多方面的损失，包括为伤者支付费用，给伤者提供经济补偿，职工因伤所造成的损失，企业停止生产所造成的停产损失，企业受到监管部门的处罚等。