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因为数控机床长期不断的在工作，如果不定期保养的话，会加速机械部分磨损，再好的机床再高的精度也会越来越差，致使加工的产品不合格。有些客户现场环境恶劣，粉尘多，会加剧机床电气部分的老化及严关键的数控系统，驱动电源等重要部件的损坏。经多年的机床大修阅历，我们总结出部分客户的数控设备没有按照规矩做机床的保养，甚至还有单个的客户不进行机床的保养，这样的现象比较的常见，一同也是比较恶劣的。因为这样不保养机床是会增加客户的成本费用的，长期这样的话，设备的缺点也会变得越来越多，精度也会变得越来越差。  一级保养        一般设备每工作一千个小时就要做一次一级保养。由操作人员对机床进行几何精度的检测，触及主轴的圆跳动，各轴的垂直度，重复定位精度等。并把相关数据移交给相关机床大修人员。

数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件， 但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配， 对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求， 因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，磨床维修厂家地址，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出，滁州磨床维修， 同时为使数控机床能获得的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。

  数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭安全防护罩，磨床维修联系电话， 配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板， 淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。安全防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，真正体现了机、电、液一体化的特点; 的数控数显装置; 对机床的精度和刚度使用的可靠性、安全防护性及环保等有严格要求; 采用标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置;采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。