立式加工中心机械维修报价-明德机械-吉林立式加工中心机械维修

数控加工中心进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些？

(1)超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警。一般会在CRT上显示报警内容。根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。

(2)过载当进给运动的负载过大，立式加工中心机械维修厂家，频繁正反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上，指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。

(3)窜动在进给时出现窜动现象，其原因包括:① 测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;② 速度控制信号不稳定或受到干扰;③接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。

     二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。  这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，立式加工中心机械维修报价，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

      在数控加工中心各工位加工基准和精加工时，定位基准的选择应考虑精加工尽可能多的加工内容。为此，有必要考虑便于每个待加工表面的定位方法。例如，对于箱体，采用一侧两销的定位方法，这样刀具可以加工其他表面。

      尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。这就要求在粗加工时，要考虑用什么样的粗加工基准来加工精加工基准的每个面，即数控加工中心使用的每个定位基准都要在以前的普通机床或其他机床上加工，这样就容易保证每个工位加工面之间的精度关系。

     当数控加工中心零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图，确定零件设计基准的设计功能，吉林立式加工中心机械维修，并通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准之间的形位公差范围，以保证加工精度。