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数控机床主轴产生噪音原因以及该如何解决?
在很多数控机床中,由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承,因此在工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控机床主传动系统的变速是在机床不停止工作的状态下,由计算机控制完成的,因此它比普通机床产生的噪声更为连续,更具有代表性。机械系统受到外界任何的激振力,系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播,当传播到辐射表面,这个能量就转换成压力波,机床数控改造,经空气再传出去,即声辐射。
因此,激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。
(1)数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此,齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。
(2)轴承与轴颈及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小、径向间隙等都对噪声有很大影响。而且轴承本身的制造偏差,在很大程度上决定了数控机床轴承的噪声。
对于数控机床的机械、液压、气动图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明,比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂,机床数控改造厂家,要分解其图,如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的?对应的PLC输出、输入是哪几个?
这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解,双鸭山机床数控改造,比如意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术,要重点了解其作用和功能,特别要了解其调整方法及调整数据,静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。
前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出,我国作为机床生产大国,过分地依赖功能部件的进口,无疑会制约中国数控机床产业的健康发展。因此,提高功能部件研发能力、技术制造水平,加快功能部件的产业化进程已成为当前迫切需要解决的重要问题,也是行业产业结构调整的重中之重。
我国数控机床行业在汽车、船舶、工程机械、航空航天等工业的带动下,我国数控机床行业有望迎来新的发展,预计未来几年我国机床工具市场消费额将平稳增长,年均增速将超过10%,到2015年,数控系统需求将达40万台套,年销售额将达8500亿元。
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