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机床实验的目的，是通过预定的试验方法，考核机床的修理质量。虽然按修理，维修工具和泵的维修是服务，机械重建者提供的种类常见的例子，他们甚至不接近说明了需要维修的机器和设备类型的多样性，重建和设备改造应用。尽管机床在总装后以对其装配精度进行过检验，但是在静止状态（无机械运动和力的作用下）进行检查的，因此这不能完全说明机床的修理质量。机床在运动状态下各部件之间的可靠性（温升及噪音），特别是在力的作用下，各部件之间的运动如何，以及把力去掉之后是否保持原有的几何精度，则必须通过机床的各种试验才能鉴定。

一．故障的分类   根据机床部件、故障性质以及故障原因等对常见故障作如下分类。负责日常维护人员，不仅要掌握计算机原理，电工电子技术，自动控制和电气传动，测量技术，机械传动和机械加工工艺知识，还要有一定的英语基础和较强的动手实践能力。  ⑴按数控机床发生故障的部件分类   ①主机故障：数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装臵常见的主机故障有：因机械安装、调试、实际操作使用不当等引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。

   ②电气故障：分弱电故障和强电故障   弱电部分主要指CNC装臵、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装臵等电路 , 这部分又有硬件故障与软件故障之分。一．故障的分类根据机床部件、故障性质以及故障原因等对常见故障作如下分类。硬件故障主要指上述各装臵的印刷电路板上的集成电路芯片、分离元件、接插件以及外部连接组件 等发生的故障。   强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电器元件以及所组成的电路。

按数控机床发生的故障的性质分类  ①系统故障：通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度, 工作中的数控机床必然会发生故障。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它能够填平薄片工件与平板之间的空隙。例如: 液压系统的压力值随着液压回路过滤器的阻塞而降到某一设定参数时 , 必然会发生液压系统故障报警使系统断电停机  ②随机性故障：通常是指数控机床在同样条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定元器件的质量、操作失误、维护不当以及工作环境影响等因素有关，例如：接插件与连接组件因疏忽未加锁定，印刷电路板上的元件松动变形或焊点虚脱，继电器触点，各类开关触点因污染锈蚀以及直流电动机电刷不良等造成的接触不可靠等。

数控机床常见故障诊断与检修     数控机床的故障主要集中在主轴部分和进给伺服系统方面，一些辅助控制器件的故障以及控制回路断路等问题也是常见的，下面就具体介绍一下数控机床中常见故障的检修。导轨表面加工后，必然使在导轨面安装的各部件间的尺寸链发生了变化，这种变化会影响车床运动关系和加工精度，因此必须采取措施予以恢复。    2.1 主轴部分常见故障的检测方法 数控机床主轴驱动系统主要用于机床的主轴旋转运动。一般主轴驱动系统应具有较宽的恒功率范围，较短的加速和减速时间，调速范围要宽，过载能力强，电机温度低及噪声小等。主轴一般常见的故障主要集中在主轴驱动系统的故障和主轴液压、主轴流量检测方面的故障。