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      数控机床维修之伺服进给系统问题修复问题

       对于数控机床而言，一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情，君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验，在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题，希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。而从目前来说，数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除超程。一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步，从而使进给忽快忽慢，产生爬行现象。

　　当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载的故障。此故障一般机床可以自行诊断出来，并在 CRT显示屏上显示过载、过热或过电流报警。

　   为了判定故障原因，将机床操作方式置于手动方式，用手摇脉冲发生器控制Y轴进给，发现Y轴仍有振动现象。在此方式下，通过较长时间的移动后，Y轴速度单元上OVC报警。

       前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出，我国作为机床生产大国，过分地依赖功能部件的进口，无疑会制约中国数控机床产业的健康发展。另一方面是简单实用的经济型数控机床，具有自动加工的基本功能，操作维修方便。因此，提高功能部件研发能力、技术制造水平，加快功能部件的产业化进程已成为当前迫切需要解决的重要问题，也是行业产业结构调整的重中之重。

      我国数控机床行业在汽车、船舶、工程机械、航空航天等工业的带动下，我国数控机床行业有望迎来新的发展，预计未来几年我国机床工具市场消费额将平稳增长，年均增速将超过10%，到2015年，***数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。数控加工程序的编制：在零件加工前，首先根据被加工零件图样所规定的零件形状、尺寸、材料及技术要求等，确定零件的工艺过程、工艺参数、几何参数以及切削用量等，然后根据数控机床编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序。