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    数控机床改造

    数控机床改造在改造的时候重点是计算机系统和传动方式的升级，拆除原机床的进给箱、滑动丝杠、滑板箱、光杠等，给数控机床配置齿轮箱体，还给进系统的升级改造，进给运动驱动方式，一般都选用步进电机驱动，配置自动转位刀架说，确定需要的工位数，根据车床加工功能实际需要选择显示器的位数，在改造的时候显示越简单成本越低。能把机械转角转变成电脉冲，是数控机床上使用广泛的位置控制装置。

实体行业的发展趋势决定了机械装备行业的配件需要装备的体积越来越大，精度性能要求越来越高，这些配件是用老师的机床无法生产的，数控机床改造用较少的前创造较大的生产价值。

    数控机床改造时，主要是针对不同机床的原有特点以及不足来进行改造的，对于普通的机床改造的时候，要考虑原有的机床横向和纵向开环系统的不足，在数控机床改造的时候就要针对这几个地方进行升级。

    数控机床改造属于经济型数控机床的改造，主要是针对进给系统进行数控化系统，利用数控系统对纵向和横向进给系统进行开环控制，驱动元件采用步进电动机，通过步进电动机带动滚珠丝杆转动。实体行业的发展趋势决定了机械装备行业的配件需要装备的体积越来越大，精度性能要求越来越高，这些配件是用老师的机床无法生产的，数控机床改造用较少的前创造较大的生产价值。数控改造后的机床，能够对纵向和横向进给运动进行数字控制，并要求达到纵向较小的运动单位为0.01mm/脉冲，横向较小运动单位0.005mm脉冲，刀架为自动转为刀架，经改装后的机床能实现加工外缘、锥度螺纹、端面等的自动控制。数控化改造提高了原有机床的生产速度，降低了劳动强度，同时缩短了生产周期、提高了产品质量和生产率。、

    机床基础件必须有足够的刚度

    数控机床属于高机床，要求有很高的移动精度。数控机床高在提高了原机床的生产速度，降低了劳动强度，同时缩短了生产周期，提高了产品质量和生产率。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm，开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的定位精度和轮廓加工精度要求机床的基础件具有很高的动、静刚度，基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。