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    磨床维修传动系统的结构设计 1、磨床维修中型普通车床的动力传递多数仍采用集中传动，只有少数比较***的产品采用半分离传动方式。大多数普通车床主传动系统采用短传动链，获得多级转速，减少动力消耗和噪声。 2、主轴轴承采用2点或3点支承的均有。机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床工业中持续广泛的应用和推广，数控机床的发展和进步无不带有自动化创新技术应用的烙印，也从另一个角度反映出自动化技术发展的趋势和方向。和主轴轴承。 3、磨床维修主轴头部结构采用凸轮锁紧形式，对装卸卡盘既方便又。 4、主轴通孔直径普遍趋于增大。 5、主轴箱内的润滑多数仍然采用集中润滑或飞溅式润滑，润滑油在箱外循环。有的在回油路上设置了磁环滤油器。这种外循环润滑方式可以减小主轴系统的热变形，改变了车床的热平衡条件，有利于提高加工精度。清理滤油器也方便。 6、磨床维修DUE车床的主轴箱内壁贴上泡沫玻璃纤维薄片后，不仅抑制了振动，而且能隔阻噪声向外传播。 、

主轴箱与导轨装配  

（1）装上主轴箱，可能由于主轴箱重量的影响而使床身

导轨有微量变形。应该在稳定的情况下再复核及调整床身导轨的精度。  

（2）在校正主轴箱主轴轴线时，会出现冷态、热态检验精度变化的情况。

 可具体考虑三种可能性：

（1）冷态、热态检验均应合格。  

（2）冷态检验合格，中速运转1h后检验也合格。  

（3）只考核热态检验（中速稳定温度下检验），冷态下不考核。

电气部分：  1. 检查各电气元件的紧固螺钉是否松动，有无明显焦灼痕迹 2. 检查各断路器动作是否可靠，断路器脱扣器是否灵敏，各接触器动作是否可靠，接触器触头是否需要更换 3. 检查各限位开关是否可靠，有无卡滞现象  4. 检查各电气元件接线绝缘状况，绝缘电阻不得低于0.5千欧 5. 检查各电机有无发热现象，检测各电机绝缘电阻不得低于0.5千欧 6. 检测机检查各指示灯，照明灯是否良好 7. 床本身接地电阻，不的大雨4欧以上 8. 检查光栅读数头是否准确可靠，是否需要调整  9. 检查各磁铁、各离合器线圈是否良好。溜板箱部件的修理1、修复丝杠、开合螺母副1）丝杠的修理工艺（1）校直。检测线圈阻值是否达到额定值。

     车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。因此为满足零件加工精度，不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养。②、车床安装和装配精度差车床的安装精度主要包括以下3个方面的内容：一是床身的安装，二是溜板刮配与床身装配，三是溜板箱、进给箱及主轴箱的安装。易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是，主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。车床维修保养的主要目的是：（1）保证机床运转精度；（2）保证机床输出额定切削功率；（3）保证和提高机床刚性，减少震动；（4）保证机床加工工艺和操作要求