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发布时间:2021-12-31 03:05:00 作者:明德机械
数控机床按控制方式分为开环、闭环、半闭环,由于采用直流式交流伺服电机的闭环控制方案,结构复杂,技术难度大,调试和维修困难,造价也高。闭环控制可以达到很好的机床精度,能补偿机械传动系统中各种误差,消除间隙、干扰等对加工精度的影响,一般应用于要求高的数控设备中,由于数控车床加工精度不十分高,采用闭环系统的必要性不大。2)进给运动:进给速度:Z向(通常为8~400mm/min)。若采用直流或交流伺服电机的半闭环控制,精度较闭环控制的查,但是稳定性好,成本较低,调试维修较容易;但是对于经济型数控机床来说必要性不大。
提高机床数控率有两个途径:一是增加新的数控机床,但价格昂贵,一次性投资大,目前各企业均拥有大量的具有较长使用寿命的普通机床,完全用数控机床替代是根本不可能的;二是对旧机床进行数控化改造。针对企业拥有的大量普通车床进行改造来提高设备的***性和数控化率,是一个极其有效且实用的途径,是企业必走之路。若工厂没生产任务,数控机床较长时间不同时,也要定期通电,不能长期封存起来,尽量每周能通电1-2次,每次空运一小时左右,利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元器件不致受潮。我国是世界上机床产量的国家,但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平,即使在也面临着严峻的形势,一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求,而另一方面却有不少国内机床滞销积压,国外机床产品充斥市场,严重影响了我国数控机床自主发展的势头。
涡轮增压器配不同的品牌有着不同的性能,但是也在各种工程机械上面广泛的运用,在结构尺寸不变的条件下明显提高功率、增大扭矩,同时降低油耗,减少排气污染,尤其在高原地区效果更加明显。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、***能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。今天给大家带来的是该产品怎么进行正确的熄火,泰安市泰山区明德机械厂是一家从事多年产品生产的厂家,让我们一起来了解一下。
正在高速运转的柴油机,如果突然熄火,废气涡轮增压器内的机油会因机油泵停转而马上停止循环流动,但增压器的转子轴在惯性作用下仍在高速旋转,这就容易因断油而与其轴承烧死。
另外,带负荷运转的柴油机,其排气歧管温度很高,若突然停转,该处热量便传至增压器壳体上,把已经停止流动的机油熬煎成积炭。
当积炭越积越多时,还会阻塞进油口,导致轴承缺油,即使进油口不堵塞,积炭也会加速轴承磨损。
为此,熄火前务必让柴油机逐渐减少负荷,后怠速运转适当时间,待增压器转子轴转速降低和机油温度有所下降后再熄火停车。
数控机床故障排除
故障排除
1、初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。2、CNC系统的自诊断功能依靠CNC系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。
2、参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。
3、调节,调整法:调节是一种易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。
调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现匹配的综合调节方法,其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的工作状态。数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,而数控钻床属于金属切削类数控机床,主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。
4、备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是的排故办法。
5、改善电源质量法:一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6、维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据,可正确地排除故障。
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