忻州机床数控改造联系电话服务放心可靠「多图」

     数控机床被誉为现代化发展中有高科技含量的现代化'工作母机'，我国众多行业的数控机床用户，不选购国产机床的主要原因就是产品的可靠性不能满足用户要求。机床市场的激烈竞争主要是产品可靠性的竞争，能否是影响我国数控装备产业存亡和发展的关键。华夏模具网指出，特别是在进口量不断增加的形势下，产品可靠性的提升对国产数控装备在国际市场竞争中取胜，促进民族工业的发展等方面意义尤为重大。是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备。我国是世界上数控机床消费的大国，数控机床，特别是数控机床的进口量居高不下。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。究其原因，产品的可靠性是影响市场占有率的关键因素。

  故障分析是进行数控机床维修的，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。

⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：

1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求

2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠

3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动

　　中国是世界的机床消费国。众多日本机床企业将目光瞄准了销售良好的中国机床市场，不断扩大在中国的销售、服务及生产基地。由于日本市场已经无法找回以往的盛世，因此日本企业对中国市场充满了极大的期待。

　　作为开拓中国市场的手段，日本企业首先做的是在产品线中增加简化了功能的***位机型。日本企业制造的机床虽然在性能及质量上都颇受赞誉，但对于中国市场而言，曾经出现过规格过剩的情况。但近来中国市场的用户需求正在逐步发生变化。为了节省人力的支出，提高生产效率，就有了各种自动化的设备，运行速度很快，数控机床和数控钻床两者之间虽然只差一个字，但是也还是有区别的。“以前一直购买中国企业的***机床的用户开始添购日本企业的机床”（大阪机工（上海）公司董事总经理堤桥一典）。

　　堤桥分析，其原因有两个。一个是中国国内机床用户在满足海外客户的需求时，需要使用能够达到一定质量要求的机床。另一个是中国国内的同行企业增多，不将卖点从成本转换为质量的话，就无法在竞争中胜出。

　　中国企业也在看好这一市场变化所带来的机会。日本企业在出口机床时受到日本“外汇及外贸管理法”（外汇法）的限制，存在难以满足市场需求的情况。为了填补这一空白，向市场投放同步5轴控制加工中心（MC）等产品的中国企业不断增加。

数控机床故障排除

      故障排除

　　1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。2、为了适应多种形式的加工要求，主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。

　　2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

　　3、调节，调整法：调节是一种易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。

　　调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。

　　4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是的排故办法。

　　5、改善电源质量法：一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

　　6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确地排除故障。