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    数控机床改造

    数控机床改造在改造的时候重点是计算机系统和传动方式的升级，拆除原机床的进给箱、滑动丝杠、滑板箱、光杠等，给数控机床配置齿轮箱体，还给进系统的升级改造，进给运动驱动方式，一般都选用步进电机驱动，配置自动转位刀架说，确定需要的工位数，根据车床加工功能实际需要选择显示器的位数，在改造的时候显示越简单成本越低。任何产品的生成，都离不开零件的组装，零件的质量也将决定产品的质量。

实体行业的发展趋势决定了机械装备行业的配件需要装备的体积越来越大，精度性能要求越来越高，这些配件是用老师的机床无法生产的，数控机床改造用较少的前创造较大的生产价值。

   数控改装车床生产商认为在进行改造使用的过程中需要注意的问题有很多，预防各种故障，也是为了提升产品的平均无故障的时间和使用寿命，让我们一起来了解一下。

   A、改造不宜长期封存

   B、电源要求

   C、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

   D、应有操作规程，进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等

   E、数控机床改造的使用环境，对于好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备和有电磁干扰的设备。

数控机床故障检修

　　在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。为了填补这一空白，向市场投放同步5轴控制加工中心（MC）等产品的中国企业不断增加。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。

　　加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。机床一级保养和二级保养设备正常使用，一年一次一级保养和三次二级保养。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

　　导致此类故障的原因主要有5个方面：

　　1、机床进给单位被改动或变化；

　　2、机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；

　　3、轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；

　　4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；

　　5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

　　此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

　　机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。

　　1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。

　　2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。