上海立式加工中心机械维修厂家服务为先 泰安明德机械公司

    1、立式加工中心当刀具移动到工件表面30~50mm时，必须确认坐标轴残余轴和X、 Y轴坐标值在保持进给的同时与模式一致。       

    2、对于某些需要测试工具的工具，可以使用“渐进”方法。例如，可以测试钻孔的长度。测试通过后，可以达到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据可以从大到小进行修改。       

    3、在立式加工中心试切和加工过程中，更换刀具、后，务必重新测量刀具长度并修改刀具补偿值和刀具补偿编号。       

    4、程序搜索时应注意光标指向的位置是否合理、是否准确，并观察刀具坐标和立式加工中心运动方向是否正确。       

    5、修改立式加工中心程序后，必须仔细计算并仔细检查修改后的零件。       

    6、执行手动进给和手动连续进给操作时，需要检查各开关选择的位置是否正确，找清正负方向，然后在立式加工中心操作前按下按钮。

      这一现象一般是立式加工中心步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查立式加工中心步进电机的连接插头是否接触良好，若接触良好，可将没有故障的电机调换过来，以便验证立式加工中心电机是否良好。若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查立式加工中心驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管。

       加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。  多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

    工件内部的剩余应力

    剩余应力的发作:

   1)毛胚制作和热处理过程中发作的剩余应力;

   2)冷校直带来的剩余应力;

   3)切削加工带来的剩余应力。

    加工现场环境影响

    加工现场往往有许多细微金属屑,这些金属屑假如存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度,关于高精度加工,一些细微到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来根绝,往往对操作员的作业方法依赖很高。