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螺纹铣削的常见问题及解决方法：

　　（1）切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。

　　③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠；如有不足，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。

　　（2）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

　　①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。

　　③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　④原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。

　　（3）工件与工件之间检测结果存在差异

　　①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

　　②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有移位，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　（4）螺纹牙型上出现台阶

　　①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。

　　②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。

　　④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

平面磨床维修的注意点

　　1.操作人员必须要了解平面磨床的各个性能以及结构、传动系统等等，而且平面磨床一定不能够超负荷使用。

　　2.应该严格检查平面磨床的砂轮情况，以便能够及时调整砂轮的平衡。如果砂轮有了裂纹或者是残缺，那么必须要立即进行更换。

　　3.在开车前应高认真的检查平面磨床的各个部位，看看这些地方有没有什么异常，并且一定要按照规定加油。另外还要检查油压、油路以及油量是不是都正常。

　　4.平面磨床的磁盘在装放工件的时候，一定要先退磁、吸附后要检查是否牢固，并且不能磕碰磁盘台面。

　　5.需要莫晓得工件必须要由基准面，而且禁止磨削毛坯。吸附较高的工作应该有高度合适的靠板，如果是比较小的攻坚更好用***的挡环，倾斜度应夹牢固。

　　6.在安装平面磨床砂轮的时候，应该在平面磨床砂轮和法兰盘中间垫上0.6-2mm的纸垫。然后再通过静平衡，装载机床上面空转唔到十分钟左右，如果没什么问题了在开始使用。

分析数控机床出现干扰的几个方面

　　数控机床之所以会产生干扰是因为电火花机床利用高频放电对工件腐蚀加工，高频对智能纠错控制器产生干扰。干扰一般是指那些与信号无关的,在信号输入、传输和输出过程中出现的一些不确定的有害的电气瞬***象。数控机床对电源的要求较高，电压波动要小，接地要可靠，对地阻值不大于4欧以免三项不平衡，影响机床正常运行。这些瞬***象会使数控系统中的数据在传输过程中发生变化,增大误差,使局部装置或整个系统出现异常情况,引起故障。

　　干扰源的产生主要有以下几种情况: 　 　　

　　数字信号和模拟信号间的干扰:电火花穿孔机在工作过程中,由于整套设备涉及到的器件较多,既有AC380V、AC220V交流电信号,又有DV24V、DC5V的各种低压直流电信号。用来传递信号的电缆,在走线过程中,有时会由于模拟信号输出设备或由伺服驱动器或变频器产生的干扰引起误动作发生,影响设备的正常工作;用来传递I/O输入/输出信号的频率受到时钟频率和谐波干扰,加上线路走线不当,使数字信号线和模拟信号线不可避免的会受到外来干扰信号的干扰,各种信号线相互之间也会通过线间耦合等产生干扰。多功能机床的成长方向促进机床的工作轴使机床变为能举办多轴加工的多服从机床。

　　电源干扰:由于电网覆盖范围广,存在多种设备共享一个电网,尤其是电网内部的变化,电源开关操作、雷击浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边,使电压暂变,导致电网电压波动。此外,电源线在传输过程也会产生噪声以及快速瞬变的脉冲串,污染电网。那么基于不同用户对于机床维修的需求，在其使用过程中，作为消费者的我们都应该关注哪些内容呢。 　 　　

　　辐***扰:电磁或电场在自然界中无处不在。工作中的电火花穿孔机除了受到电场的作用外还受到了磁场的作用。电火花穿孔机在运行过程中,由于工作环境的恶劣性,不可避免的会受到电磁干扰。