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      切削振动对于加工中心的日常作业来说算是较大的加工问题。对于薄壁件零件来说，振动一旦较大，就会出现振幅超过几十μm的激烈振动，通常还会伴随很大的噪声。这种情况虽然也可以进行加工但已加工表面往往会残留明显的振动划痕，对于薄壁零件的精加工表面要求来说是不允许的。切削振动的危害还远不止这些，我们知道若加工中产生了振动，刀具与工件间将产生相对位移，会使加工表面产生振痕，必然会严重影响零件的表面质量和性能;当发生切削振动时工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用，刀具极易磨损，加工中心的连接特性受到破坏，严重时甚至使切削加工无法继续进行，严重时还会影响了加工中心及刀具的使用寿命。另外，振动中会产生高分贝的刺耳噪音，对操机人员的身体健康带来损害。

      在加工中心防锈功用方面，尤其要注意在高温高湿条件下对金属工件的防锈效能（近几年因为温室效应的加剧，在夏天我国南边高温高湿现象亦成加剧态势），处理的方向应当侧重放在处理切削液在金属加工表面所构成防锈膜的抗水效应上面，两个首要的处理途径，其一是要使表面钝化防锈膜的结晶体更加致密，且要有极低的溶度积常数，然后更好的防止水的进入，以便阻断金属表面所进行的原电池反应；别的关于乳化型切削液而言，其一部分防锈效能来自乳化油的阴极防护，那么关于所构成防护膜的抗二次水溶性将是至关重要需求处理的。

       立式加工中心刀柄如何预防性保养？

       刀柄不使用时,应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层;当刀柄重新投入使用时,在使用前应将“油”擦去。

       冷却剂应使用正确的浓度,这样不仅能在切削过程中起到冷却的效果,还可以预防刀柄的生锈。由于刀柄是由金属制成,所以如果处理不当,就会生锈或产生小坑。如果已磨损或者损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行时,会造成主轴的过早失效。主轴拉钉是个关键配件,维持主轴与刀柄之间的连接,一旦有问题会导致刀柄飞出主轴。一些主轴拉钉是空心的,用来允许冷却液流经刀柄。

      在使用时,主轴内的夹紧机构将其拉入,从而将刀柄保持在主轴上。主轴拉钉需要定期检查其磨损、裂纹或其他损坏迹象,有缺陷的主轴拉钉需要替换,不然会产生危险。为了保证刀柄性能,必须维持整体环境的清洁。

    工件内部的剩余应力

    剩余应力的发作:

   1)毛胚制作和热处理过程中发作的剩余应力;

   2)冷校直带来的剩余应力;

   3)切削加工带来的剩余应力。

    加工现场环境影响

    加工现场往往有许多细微金属屑,这些金属屑假如存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度,关于高精度加工,一些细微到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来根绝,往往对操作员的作业方法依赖很高。