朝阳磨床数控改造价格服务介绍,泰安明德机械厂

　  磨床数控改造，目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。磨床数控改装之数控加工有高精度磨床数控改装(1)生产***，由于加工过程是自动进行的，且机床能自动换刀、自动不停车变速和快速空行程等功能，使加工时间大大减少。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。

　　数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失;有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力;接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。一、原控制线路，为了能够确保磨床正常运转工作，能够确保它接入电源电压380V，保证线路正常，这样才能够保证磨床投入到正常的工作中。

　　磨床数控化改造，改造后数控系统的功能和结构

　　◆系统基本功能

　　通用数控系统功能系统保留了原通用数控系统的基本功能，程序校验功能，MDI功能，直线、圆弧、螺旋线插补功能，M、S、T功能，故障诊断显示功能，内嵌式PLC功能等。

　　自动数控编程功能该系统的特点就是在标准通用数控系统的基础上，集成了刀具磨削加工编程软件，直接在系统上以图形菜单方式输入被磨刀具的结构尺寸与加工工艺，即可自动编程和加工

，实现了编程加工一体化。

　　刀具测量和自动对刀功能在本系统将刀具测量功能集成在数控系统中。

　　◆系统硬件结构

　　经过磨床数控化改造后的数控系统的硬件结构，主要由计算机数控单元、伺服驱动单元(包括电机)和测量单元三个部分组成。

数控磨床故障判断的方法

数控磨床，其产生故障问题后，我们可以采用的一些判断方法，其主要是有：

(1)直观法

就是通过直觉来直接对故障进行判断，主要依据是故障表现，以及***知识经验等。因此，这就要求维修人员应具有一定的维修经验才行。

(2)利用状态显示的诊断功能

就是通过数控系统的故障诊断显示功能，来具体判断出故障是在哪一区域内，以便来缩小检查范围。

(3)备件更换法

当设备是电路板出现问题时，就可以使用这一方法了，来迅速进行确定。

   磨床数控化改造可行性量化评价总体框架

　　可行性评估指标及量化

　　分析磨床数控化改造须从零部件通借用、再加工、性能升级、再装配以及再使用等生命周期过程进行综合考虑。经验丰富的技术研发团队，使磨床数控改造不断获得客户的好评，随着经验的积累、团队的不断壮大，使磨床数控改造更具实力为更多的有机械精磨加工诉求的客户，提供完善可靠的解决方案。对普通磨床的数控化改造度进行评定，首先需确定数控化改造度评价指标体系。在对磨床数控化改造行业调研分析获取数据及案例进行综合的基础上，可得出可行性评估主要从技术可行性、经济可行性两个方面来考虑。可行性评估指标主要由技术可行性、经济可行性两部分组成。

   技术可行性评估指标及量化

　　相比于机床制造过程，技术可行性在机床数控化改造方面显得尤为重要，因为技术可行性是获得用户肯定的首要因素。技术可行性应该从改造工艺过程的各个阶段进行考虑，包括零部件通借用可行性、整机性能升级可行性、再装配简易性等。