磨床维修价格承诺守信,泰安明德机械厂

普通机床维修，普通机床大修改造

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

　　进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

　　丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜 活板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

　　溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

　　刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。

数控机床维修保养与安装同等重要

　　数控机床维修保养与安装同等重要，机床安装的好坏直接影响到今后的使用，所以应引起足够的重视。中选择机床，我们必需保证，对初步的处置单元，他们可以处置合格的组件的技术要求。数控机床应安装在相对封闭的环境中，要求场地整洁通风良好周围没有污染源，如果有条件能做到恒温恒湿则更好数控机床的故障率夏天远多于冬天，这恐怕与温度湿度有关，此种观点不无道理。另外机床一经就位就不宜再移动，因为机床上众多的接近开关感应位置只有1—2mm，机床的搬运不可避免的震动可能会使感应点发生变化，查找与调整起来非常困难。数控机床对电源的要求较高，电压波动要小，接地要可靠，对地阻值不大于4 欧以免三项不平衡，影响机床正常运行。

　　数控机床维修比较复杂出现问题不易解决，所以更好的方法是使其不出故障或尽量少出故障。从这两次机床博览会展出的新产品情况和有关***剖析瞻看，此刻与日后一段时候内，多服从机床的研制与启示将进一步朝下列几个方向成长：多服从机床的成长方向。这就要求我们的维修人员，操作人员及管理人员共同做好日常维护保养工作，使其经常在良好的状态下正常运行。维护工作看似简单，实则非常重要，一些看起来不起眼似乎可有可无的工作却能起到事半功倍的效果。

　　在使用环节，操作人员应做好日常保养工作，应避免长期加工同一种工件，隔一段时间换一种工件，以避免螺杆，导轨等运动部件长时间使用同一部位，造成局部磨损。设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则8～10年后甚至更晚进入状态维修期。另外某些不常用的功能应定期开动几次，以防锈住或油粘住。当机床关机时，将机床移动部分停在导轨中部，因为机床上装有很多行程开关，这样做可以防止这些开关长时间受压，造成内部弹簧疲劳，影响动作的准确完成。

下面简单介绍CK6150数控车床进给运动系统（滚珠丝杠螺母副）的故障诊断：

1、CK6150数控车床滚珠丝杠在运转中转矩过大

①二滑板配合压板过紧或研损

②滚珠丝杠螺母反向器坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大

③丝杠研损

④伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴

⑤无润滑油

⑥超程开关失灵造成机械故障

⑦伺服电动机过热报警

2、CK6150数控车床丝杠螺母润滑不良

①分油器是否分油

②油管是否堵塞

3、CK6150数控车床滚珠丝杠副噪声

①滚珠丝杠轴承压盖压合不良

②滚珠丝杠润滑不良

③滚珠破损

④电动机与滚珠丝杠联轴器松动

泰安市泰山区明德机械厂是一家***生产数控机床、数控改造、机床维修、机械加工、设备零部件等产品生产加工的***厂家。十多年来服务的客户遍布***各地。此外，未来几年也是机床用户的汽车行业展开的关键时期，出生以来，我国汽车行业的增速势不可挡。其中包括：大型数控机床制造、改造及维修，数控加工中心、高精度磨床、龙门刨、立式车床等，以及各种普通机床的升级改造，如：普通车床改造为数控机床，普通磨床升级为静压磨床，普通机床电器升级为ＰＬＣ控制龙门刨改造成龙门铣等等。并承接各种机床的大、中、小修和机床导轨的淬火磨削业务。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

 1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求

 2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠

 3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动

 4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确

 5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求

 6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等